În zilele noastre, există câteva produse mici care sunt ignorate de noi, de la ochelari la avioane. În spatele acestor mașini și a marilor visuri ale omenirii, ei nu se pot descurca fără lucrurile mici - șuruburi. Iar un șurub bun nu poate fi separat de o metodă bună de procesare, cum ar fi șuruburi mici de precizie, de 1,0, folosite la instrumente de precizie, șuruburi mari și lungi, foarte lungi, utilizate pe echipamente eoliene sau chiar avioane. Deci, care sunt procesele de producție a șuruburilor mici de precizie?

În general, șuruburile mici de precizie trebuie să fie galvanizate. Știm că aceste electronice șuruburi de precizie sunt foarte mici. De asemenea, este dificil de galvanizat! Dacă numărul este mic, fabrica de galvanizare poate amesteca și șuruburi de precizie cu diferite specificații pentru galvanizare, ceea ce face ca unele locuri să nu poată fi galvanizate. Este ușor să determinați casarea produsului. Trebuie să curățăm șuruburile de precizie înainte de galvanizare, iar fabrica de galvanizare cooperantă poate galvaniza perfect șuruburile de precizie.



Șuruburile mici de precizie nu ar trebui să fie corelate cu rigiditatea în timpul galvanizării, ceea ce va afecta calitatea produselor cu șuruburi:

1. Este dificil de îndeplinit cerințele de calitate ale diferitelor aspecte ale galvanizării diferitelor șuruburi în condițiile procesului de galvanizare convențională.

2. Specificațiile șuruburilor feronerie sunt prea apropiate, dimensiunea și lungimea par a fi aceleași. Șuruburile hexagonale mari și exterioare trebuie placate separat. În caz contrar, atunci când placarea este bună, nu este ușor de împărțit, iar selecția nu este bună.

3. Șuruburile mai grele și șuruburile mai ușoare, precum și șuruburile mai mici și șuruburile mai mari trebuie placate separat. În caz contrar, cele două pot fi întâlnite în timpul procesului de galvanizare, ducând la deteriorarea șuruburilor.

În al patrulea rând, șuruburile sunt ușor de lipit împreună, iar cele două ar trebui separate pentru galvanizare. În caz contrar, șuruburile a două specificații și modele diferite se vor lipi și vor forma o minge în timpul galvanizării. Conduce cu ușurință la defecțiunea galvanizării. Chiar și după placare, ne este dificil să separăm aceste două tipuri de șuruburi.

Tăierea filetului: se referă, în general, la metoda de prelucrare a filetului pe o piesă de prelucrat cu o unealtă modelată sau unealtă abrazivă, incluzând în principal strunjirea, frezarea, filetarea, șlefuirea, șlefuirea și tăierea în vârtej. La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetelor, lanțul de transmisie al mașinii-unelte asigură că scula de strunjire, freza sau discul de șlefuit se deplasează de-a lungul axei piesei de prelucrat cu precizie și uniformitate pentru fiecare rotație a piesei de prelucrat. La filetare sau filetare, unealta (filet sau matriță) se rotește în raport cu piesa de prelucrat, iar prima canelură de filet formată ghidează unealta (sau piesa de prelucrat) pentru a se deplasa axial.

Laminarea filetului: Metoda de prelucrare de deformare plastică a piesei de prelucrat pentru a obține filetul cu o matriță de laminare de formare este denumită în mod obișnuit în industrie ca și poziție rece. Mașinile utilizate în această metodă de producție sunt, în general, mașini cu o singură matriță, mașini cu mai multe stații, iar șuruburile produse prin această metodă sunt mai rapide ca viteză de producție și mai mici ca cost. Cu toate acestea, în comparație cu procesul de tăiere, capul și coada șurubului produse prin acest proces sunt formate în mod natural, iar aspectul este relativ rotund. Nu este la fel de ascuțit ca procesul de tăiere, iar aspectul este frumos.

Fiecare metodă are beneficiile fiecărei metode. Deși procesul de tăiere nu este la fel de rapid ca și captarea la rece, acuratețea sa este mai mare decât cea a înclinării la rece. Procesul de captare la rece produce mai mult și mai rapid în cantitate și viteză și costuri mai mici, în special pentru producția de șuruburi mici de precizie. În acel moment, procesul de îndreptare la rece este mai rentabil decât procesul de strunjire.