Există câteva produse mici pe care le ignorăm acum, de la ochelari la avioane. În spatele acestor mașini și a marilor visuri ale omenirii, ele sunt inseparabile de lucrurile mici - șuruburi. Un șurub bun este inseparabil de o metodă bună de procesare, cum ar fi un șurub mic mic de precizie 1.0 utilizat pe instrumente de precizie, un șurub mare super-lung super-lung folosit în echipamente eoliene și chiar în avioane.

În general, șuruburile mici de precizie trebuie să fie galvanizate și știm că aceste șuruburi electronice sunt foarte mici. De asemenea, este dificil de galvanizat! Dacă numărul este mic, fabrica de galvanizare îl poate amesteca cu șuruburi de precizie de diferite specificații pentru galvanizare, astfel încât unele locuri nu pot fi galvanizate. Acest lucru ar putea duce cu ușurință la casarea produsului. Trebuie să curățăm șuruburile de precizie înainte de galvanizare și să cooperăm cu fabrica de galvanizare pentru a galvaniza perfect șuruburile de precizie.

Suruburi mici de precizie nu ar trebui să fie corelate cu rigiditatea în timpul galvanizării pentru a afecta calitatea produselor cu șuruburi:

1. Este dificil de îndeplinit cerințele de calitate ale diferitelor aspecte ale galvanizării diferitelor șuruburi în condițiile convenționale ale procesului de galvanizare.

2. Specificațiile șuruburilor hardware sunt prea apropiate, iar dimensiunea și lungimea par a fi similare. Șuruburile mari și hexagonale sunt placate separat. În caz contrar, atunci când galvanizarea este bună, nu este ușor de punctat, iar screening-ul nu este bun.

3. Șuruburile mai grele și șuruburile mai ușoare, șuruburile mai mici și șuruburile mai mari trebuie placate separat. În caz contrar, cei doi se pot întâlni în timpul procesului de galvanizare, ducând la deteriorarea șuruburilor.

4. Șuruburile care se lipesc ușor între ele trebuie placate separat. În caz contrar, șuruburile de două specificații și tipuri diferite sunt lipite împreună și vor forma o minge în timpul galvanizării. Este ușor să duceți la eșecul galvanizării. Chiar și după placare, ne este dificil să separăm cele două tipuri de șuruburi.

Tăierea filetului: se referă, în general, la metoda de prelucrare a filetului pe piesele de prelucrat cu scule de formare sau abrazivi, incluzând în principal strunjirea, frezarea, filetarea, șlefuirea, șlefuirea și tăierea învârtită. La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetelor, lanțul de transmisie al mașinii-unelte asigură că scula de strunjire, freza sau discul de șlefuit se deplasează exact și uniform un fir de-a lungul axei piesei de prelucrat pentru fiecare rotație a piesei de prelucrat. La filetare sau filetare, unealta (rodină sau matriță) și piesa de prelucrat se rotesc una față de cealaltă, iar unealta (sau piesa de prelucrat) este ghidată de canelura filetului formată anterior pentru a se deplasa axial.

Laminare cu filet: metoda de prelucrare de deformare plastică a piesei de prelucrat cu o matriță de laminare de formare pentru a obține un filet, care este, de asemenea, denumit în mod obișnuit în industrie ca și poziție rece. Șurubul produs prin această metodă are o viteză de producție mai rapidă și un cost mai mic, dar în comparație cu procesul de tăiere, capul și coada șurubului produse prin acest proces sunt formate în mod natural, iar aspectul este relativ rotund. Nu va fi la fel de unghiular și frumos ca procesul de tăiere.

Fiecare metodă are beneficiile fiecărei metode. Deși procesul de tăiere nu este la fel de rapid ca încadrarea la rece, acuratețea sa este mai mare decât cea a procesului de tăiere la rece, în timp ce procesul de tăiere la rece poate produce mai mult și mai rapid în cantitate și viteză, iar costul este mai mic, în special pentru cei cu precizie mică. șuruburi. Uneori, procesul de îndreptare la rece este mai rentabil decât procesul de strunjire.